Come perforare il buco sui cerchi

Runde produce varie dimensioni dei raccordi in bronzo. Soprattutto la flangia di bronzo nota anche come flangia di cannone. Utilizziamo solo materie prime di qualità acquistate da solo fornitori stabiliti e affidabili. Abbiamo adottato rigorose pratiche e procedure di controllo di qualità per garantire la produzione di soli prodotti di corrispondenza del settore e parametri.

La flangia di fusione e forgiatura ha vantaggi che gli spazi vuoti hanno una forma, dimensioni e costi bassi accurati e hanno solo bisogno di un processo semplice. Ma la forgiatura di flange ha difetti di produzione come buchi, crepe, ecc. E non hanno una flusso di organizzazione interno molto liscio. Gli ovvi vantaggi della forgiatura delle flange sono che possono essere forgiati in varie forme e hanno costi bassi.

Le flange di forgiatura hanno generalmente un contenuto di carbonio inferiore rispetto alle flange di fusione e non sono facili da arrugginire. Hanno una flusso regolare, un'organizzazione interna uniforme e migliori prestazioni meccaniche rispetto a quelle delle flange di lancio. Non ci sono difetti, come buchi e crepe esistenti nelle flange di fusione. Le flange forgianti sono in grado di resistere a forze di taglio e disegno più elevate rispetto alle flange di lancio. Tuttavia, se l'adozione di un processo di forgiatura improprio, causerà anche l'aspetto di grani grandi e irregolari e il fenomeno di cracking di solidificazione, con conseguente costi più elevati rispetto alle flange di fusione. Flangia bi-metallica Gunmetale.

Possiamo distinguere tra le flange di fusione e la forgiatura delle flange dal diverso processo di produzione. Per prendere la flangia centrifuga come esempio, è una specie di flangia di lancio. Le flange centrifughe sono prodotte da un metodo di fusione di precisione, che rende l'organizzazione delle flange più piccola di quelle comunemente prodotte dalla fusione della sabbia e migliora la qualità delle flange, facendo meno occorrenze di tessuto sciolto, pori, foro di sabbia ecc.

Il processo di taglio si riferisce alla produzione di flange tagliando direttamente una piastra rotonda con il diametro interno, il diametro esterno e lo spessore che possono essere ulteriormente elaborati in seguito dalla piastra centrale e quindi elaborando il foro del bullone e la linea di galleggiamento. Il diametro massimo di tali flange è limitato dalla larghezza della piastra centrale.

Il processo di taglio si riferisce alla produzione di flange tagliando le strisce dalla piastra centrale e quindi rotolandole a forma tonda. Questo processo viene utilizzato principalmente per la produzione di grandi flange. Dopo il processo di rotolamento, saldare e quindi appiattire la forma rotonda e infine elaborare la finitura a spirale seghettata e il foro del bullone.